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工作原理：
GZG 系列重型電機振動給料機作為工業生產中重型物料輸送的核心設備，憑借穩定的運行性能與高效的給料能力，成為礦山、建材等行業生產線的關鍵銜接裝置。其設計圍繞 “重型承載、精準供料” 核心需求，通過科學的結構布局與先進的振動控制技術，實現對大塊、高比重物料的連續、均勻輸送，為后續破碎、篩分、冶煉等工序提供穩定保障。
一、工作原理
該設備以 “雙電機同步激振” 為核心工作原理，采用兩臺重型異步電機作為激振源，在電氣控制系統的同步調控下，兩臺電機實現反向旋轉。電機輸出軸上安裝的偏心塊隨電機旋轉時，會產生大小相等、方向相反的離心力，兩力在垂直于槽體傾斜方向相互抵消，在沿槽體傾斜方向疊加形成簡諧激振力。此激振力驅動給料槽體做周期性往復振動，槽內物料在振動作用下克服自身與槽體間的摩擦力，以連續跳躍或緩慢滑動的方式，沿槽體傾斜斜面勻速向前輸送，最終實現定量、均勻的物料供給。同時，通過調節電機轉速（搭配變頻器）可改變激振頻率，進而靈活控制給料速度與給料量，適配不同生產節奏需求。

組成結構：
二、組成結構
GZG 系列重型電機振動給料機的組成結構圍繞 “承重、激振、減震、穩定” 四大核心需求設計，主要包含四大關鍵部件：
激振裝置：核心為兩臺重型異步電機（防護等級 IP54，適應粉塵、潮濕工況），電機軸端裝配高精度偏心塊，通過調整偏心塊夾角可調節激振力大小，適配不同物料比重與輸送量需求；
給料槽體：采用 Q235B 耐磨鋼板整體焊接成型，槽體底部與側面增設加強筋，提升抗變形能力，可適配粒徑≤500mm、單塊重量≤50kg 的大塊物料（如礦石、焦炭），槽體傾斜角度設計為 10°-15°，優化物料流動軌跡；
減震系統：由橡膠彈簧或鋼制螺旋彈簧組成，安裝于槽體與支撐框架之間，可吸收設備運行時 70% 以上的振動能量，減少振動對地基及周邊設備的沖擊，降低廠房結構噪聲，同時避免振動反作用力影響電機運行穩定性；
支撐框架：采用 H 型鋼與槽鋼焊接而成，框架底部設置調平螺栓，便于設備安裝時調整水平度，框架頂部通過減震系統與槽體連接，整體承重能力可達 500kN，滿足重型物料長期輸送的結構強度需求。

性能優點：
三、性能優點
相較于傳統電磁振動給料機或皮帶給料機，GZG 系列重型電機振動給料機具備五大核心優勢：
承載能力強：槽體有效輸送寬度可達 1200-2000mm，最大給料量可達 500t/h，可穩定輸送密度≥2.5g/cm3 的重型物料（如鐵礦石、花崗巖），適配大型礦山、冶金生產線的高負荷需求；
運行穩定性高：雙電機同步控制技術降低振幅偏差至 ±0.5mm，設備運行故障率低于 3%，電機采用過載保護設計，避免物料堵塞導致的電機燒毀，連續運行時間可達 8000 小時 / 年；
調節靈活性好：通過變頻器實現給料量 0-100% 無級調節，調節響應時間≤2 秒，可根據后續工序（如破碎機處理能力）實時調整供料速度，避免物料堆積或斷料；
耐用性突出：關鍵部件（如槽體、偏心塊）采用耐磨材料處理，槽體鋼板厚度達 12-16mm，偏心塊表面做淬火處理（硬度 HRC50-55），設備整體使用壽命可達 8-10 年，后期維護僅需定期更換減震彈簧與電機軸承，維護成本低；
能耗效率高：電機功率僅為 5.5-15kW，相比同規格電磁振動給料機能耗降低 20%-30%，且無電磁干擾問題，適應工業廠區復雜的電氣環境。

使用行業：
四、使用行業
基于 “重型承載、惡劣工況適配” 的性能特點，GZG 系列設備廣泛應用于四大核心工業領域：
礦山行業：用于露天礦、井下礦的原礦輸送，銜接顎式破碎機、圓錐破碎機，實現礦石均勻供料，避免破碎機因進料不均導致的過載或堵塞，常見于鐵礦、銅礦、煤礦等礦山的粗破生產線；
建材行業：適配水泥生產線的石灰石、熟料輸送，以及砂石骨料生產線的大塊石料給料，如混凝土攪拌站的骨料預處理環節，可穩定輸送粒徑≤400mm 的砂石原料；
冶金行業：用于鋼鐵廠的焦炭、鐵礦石輸送，銜接高爐、轉爐的原料預處理工序，保障冶煉過程中燃料與礦石的連續供給，同時適應冶金廠區高溫、粉塵較多的工況；
煤炭行業：應用于洗煤廠的原煤給料與火力發電廠的燃煤輸送，如洗煤生產線的原煤篩分前供料，或電廠輸煤系統的燃煤調配，可適配含水量≤15% 的濕煤輸送，避免物料黏結堵塞。
此外，在化工、有色金屬（如鋁廠、鋅廠）等涉及重型物料輸送的行業，該設備也可通過定制槽體材質（如不銹鋼），適配腐蝕性物料輸送需求，進一步拓展應用場景。

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